干燥與烘干的原理！

木材熱風(蒸汽)烘干設備，可烘干多種樹種，多種規格、多種用途的木材，具有節能、穩定、干燥周期短，干燥質量高，干燥成本低等優點，較廣用于大、中、小型木材加工企業，特別適用于經營木制品出口業務的廠家。HXM系列木材烘干設備，在正常運轉時，燃料在燃燒室內燃燒，產生熱能，在熱能干燥系統中燥介質吸收，產生攝氏180度左右的溫度，在循環風機的作用下，高溫氣流通過控制系統、輸送系統，將高溫熱風輸送到干燥室內對木材進行干燥處理。同時設備上的蒸汽發生裝置，可生產大量的常壓蒸汽，可根據干燥工藝的要求，適時將蒸汽送入干燥室內，對木材進行噴蒸、調濕處理，調濕系統是一個單獨蒸汽系統，配有裝置。飽和濕蒸汽可在短時間內使木材的表面溫度和內部濕度相同，從而達到了木材內部和外部同時干燥的目的，對堅實、厚重的硬、厚木材，可采用間斷加熱烘干工藝，解決了木材在烘干過程中出現的內裂、端裂、變形等缺陷，使木材成品率大大增加。木材烘干設備配有熱能回收系統，大幅度地減低了烘干成本，縮短了烘干周期。當木材含水率降至15%以下，經過6-8小時的高溫干蒸，可將寄生在木材內的蛀蟲及蟲卵除死，解決了因蛀蟲而產生的不好影響，為企業增加了經濟效益。

在保障干燥質量的前提下增加干燥速度是干燥的基本原則。干燥的質量要求是：已干木材的終含水率及干燥均勻度能達到加工工藝的要求；保持木材的完整性，不發生為工藝規范所不容許的缺陷，不改變木制品應有的性質。干燥速度即單位時間內木材含水率減低的程度。干燥速度越快（或干燥周期越短），所需用的干燥設備與投資越少，干燥成本越低。多種木制品對已干木材終含水率的要求因用途不同而異，如樂器、儀器盒為7％；家具、鑲木地板為8％；細木工板為8～9％；運動用具為10～12％；窗、門為12％；汽車、鐵路客車為10～15％;鐵路貨車、建筑材料為18％;包裝箱為15～18％。實踐上還需按產品使用地區的氣候條件作適當變動。
在木材干燥過程中，須按不同干燥階段相應改變干燥室內的相對濕度，據此制訂的相對濕度變化程序即干燥基準。不同樹種、不同厚度的木材有不同干燥基準，一般分為時間干燥基準和含水率干燥基準兩類。前者按時間階段操作,后者按含水率變化階段操作,屬于按含水率變化階段操作的還有波動式和半波動式干燥基準。干燥基準的選用是否適當，對木材干燥的產量和質量有直接影響。

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