德陽熱浸鍍鋅-熱浸鍍鋅與環氧富鋅區別是什么？

德陽熱浸鍍鋅-熱浸鍍鋅與環氧富鋅區別是什么？
一、富鋅底漆的定義
1、鋅粉底漆分類
鋅粉底漆是工業重防腐中常用的底涂產品，含有鋅粉的底漆防腐特性要比普通防銹底漆的性能優異許多，而且油漆中的鋅粉可以為其提供獨特的陰極保護效果，這也是其它油漆所不能比擬的，目前市面上比較暢銷的鋅粉底漆主要包括熱浸鍍鋅、環氧富鋅底漆、無機富鋅三大類，關于三者之間的區別將在本篇文章中講述。
熱浸鍍鋅：熱浸鍍鋅是單組分高含鋅量富鋅涂料，它是由純度高于99.9%的鋅粉、揮發性溶劑和有機樹脂三部分配制而成的鍍鋅涂料。與其他雙組分富鋅涂料或其它單組分產品相比，熱浸鍍鋅涂料中鋅的含量極高（干膜中含96%以上的鋅）。
環氧富鋅底漆：是以環氧樹脂、鋅粉、為主要原料，增稠劑、填料、助劑、溶劑等組成的特種涂料產品,該漆自然干燥快，附著力強，防腐蝕能力強等特點。國標環氧富鋅底漆含鋅量是70%，更有非標環氧富鋅底漆含鋅量為30% 50%。現在市場普通的環氧富鋅底漆含鋅量大部分都是30%左右。
無機富鋅漆：是指以無機物為粘合劑, 加以增塑劑、防沉劑、流平劑、觸變劑、鋅粉等。 硅酸乙醋或其低聚物, 在酸性條件下由酮類或醇類作溶劑, 吸收空氣中的水分或在反應液中加人少量的水發生水解, 經縮合反應生成較大分子聚合物。
二、富鋅底漆之間的區別

1、成分差異

熱浸鍍鋅：由導電有機樹脂經特殊處理的高純度超細鋅粉、溶劑、助劑等采用特殊涂膜包覆技術制成的單組份涂料。
環氧富鋅底漆：以環氧樹脂、鋅粉、硅酸乙酯為主要原料，增稠劑、填料、助劑、溶劑等組成的特種涂料。
無機富鋅漆：由堿金屬硅酸鹽為成份一，鋅粉及顏料為組份二，組成的雙組份分裝產品。
2、含鋅量差異
熱浸鍍鋅：鋅含量達到96%
環氧富鋅底漆：鋅含量根據涂裝要求可以有60%、70%、80%三個標準可供選擇
無機富鋅底漆：鋅含量在80%以上
3、附著力差異
熱浸鍍鋅漆：基材噴砂至Sa2.5級標準，由樹脂等粘附，牢固結合
環氧富鋅底漆：基材噴砂至Sa2.5級標準，由樹脂等粘附，牢固結合
無機富鋅底漆：基材噴砂至Sa2.5級標準，硅酸乙酯水解成硅酸，與鋅粉、鐵結合成致密絡合物，屬于化學結合
4、耐熱性差異
熱浸鍍鋅漆：耐熱性一般
環氧富鋅底漆：無機涂料耐高溫性好，可耐熱400℃
無機富鋅底漆：耐熱性一般
5、耐鹽霧差異
熱浸鍍鋅漆：耐鹽霧3000小時以上
環氧富鋅底漆：鋅含量越高，耐鹽霧越好，可在1000小時以上
無機富鋅底漆：耐鹽霧1000小時
6、用途差異
冷鍍鋅漆：主要用于電力行業的防腐涂裝，如電塔、電力設備、儲罐、集裝箱、鋼結構、鋼管、海洋平臺、船舶、海港設施以及惡劣防腐蝕環境的底涂層等
環氧富鋅底漆：適用于儲罐、集裝箱、鋼結構、鋼管、海洋平臺、船舶、海港設施以及惡劣防腐蝕環境的底涂層等。
無機富鋅底漆：該漆可用于油罐、油艙、溶劑艙、壓載水艙及環境和條件較苛刻的海洋鋼鐵結構、橋梁、煙囪等，還可以做為防銹耐熱涂料。
7、配套差異
熱浸鍍鋅漆：冷鍍鋅涂料+冷鍍鋅封閉劑+各種面漆
環氧富鋅底漆：環氧富鋅底漆+環氧云鐵中間漆/環氧厚漿涂料+氟碳面漆
無機富鋅底漆：無機富鋅底漆+環氧封閉漆+環氧云鐵中間漆+丙烯酸聚氨酯面漆
8、施工差異
熱浸鍍鋅漆：高壓無氣噴涂，一次噴涂成膜
環氧富鋅底漆：高壓無氣噴涂、有氣噴涂，可覆涂施工
無機富鋅漆：高壓無氣噴涂、有氣噴涂，一次噴涂成膜

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